高性能充填材　High performance filler

伝熱性能抜群で、冷却穴隙間に充填することで優れた冷却効果を発揮します。

金型メンテナンス毎に充填剤を塗布していませんか？
 塗布も難しくないですか？冷却パイプの挿入が大変ではないですか？
 弊社の充填剤は、硬化剤を混ぜて冷却穴に流し込むだけ。
 作業も非常に楽になり、メンテナンス時間の短縮にもつながります。

硬化しますので、メンテナンス毎の作業が格段に減り、冷却効果も上がります。
 新規金型から施工すれば、効果がより一層発揮出来ます。
 短時間でより効率的に温度変化させる事がポイントです。

従来品との比較（成分・使用法）

成分 使用法
従来の充填剤 従来サーマルジョイント
  • 各銅グリス
  • 重量比：不明
  1. 冷却孔に挿入
  2. チューブに塗布
  3. チューブ挿入
高性能
銅充填剤		 高性能銅充填剤
  • 専用特殊樹脂（収縮率1/1000）と銅粉
  • 重量比：銅粉85～90％、樹脂5％
  1. 硬化剤を入れ撹拌
  2. 冷却孔に流し込み（樹脂が流動性向上）
  3. チューブ挿入

※推奨クリアランス：片側0.15mm以内

従来品との比較（特徴・伝熱性能）

温度測定結果グラフ特徴（長所など）
従来の充填剤 従来サーマルジョイント温度測定結果
  • 材質によっては温度上昇を促進してしまう
  • 粘度が高く、エアー混入なく充填するのにコツが必要
  • 熱伝導グリスが型温上昇にて溶け出る
  • 隙間が出来て冷却効率が悪くなる
  • 熱処理前の施工は無理がある
  • メンテナンス毎に施工しないといけない
  • グリスの熱伝導が悪く（0.15～1.35）、
    鋳巣発生の要因の一つとなる
高性能
銅充填剤		 高性能充填剤温度測定結果
  • 粘度が低いため充填時は流動性が高く、万遍なく充填でき作業性が向上する
  • 充填後、チューブと金型を接着し固化する
  • 専用特殊樹脂を使用、収縮率が1/1000で焼失ガスがほぼ発生しない
  • 型温上昇（300℃）にて樹脂が炭化する
  • 熱処理前（900℃以下）の施工は炭化を促進
    →熱伝導の悪い樹脂成分が炭化し熱伝導が向上
    （熱伝導率：樹脂0.35⇒カーボン24）
  • 銅粉とカーボンだけとなり熱伝導が更に向上
  • 付属の硬化剤を加え撹拌後、常温で6h～7hにて硬化
補足事項
昇温テスト測定方法 昇温テスト測定方法
熱伝導率比較
（単位＝W/m・K）
  • 普通銅：390
  • アルミ：250
  • スチール：80
  • SUS 303：16
  • 炭素：24
  • 樹脂：0.35
  • グリス：0.15
  • 空気：0.024
  • 上記データは金型を想定した治具での昇温テスト結果に基づいたデータです。
  • 弊社サーマルグリスは弊社銅ブッシュと併用をお勧め致します。

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